機架端子 IC200MDL644 穩定性能好

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在高標準智能工廠里

員工從操作者轉為了監管者

學生就業意向悄然轉變的背后，是中國整個制造業的轉型升級、迭代發展。

位于浙江義烏的雷神動力智能工廠是世界500強企業吉利控股集團旗下吉利動力制造公司八大生產制造工廠之一，其生產的混合動力汽車專用變速器——DHT，是為吉利賦能、從傳統汽車轉型至混合動力汽車的重要載體。同時，由于該企業擁有微米級制造工藝及微米級加工精度，它也被廣泛地稱為“微米工廠”（以下簡稱智能微米工廠）。

這樣一座有著超高標準的智能制造工廠，它的生產流程有什么特別之處？“在智能微米工廠，一切都是新的。”智能微米工廠總監廖長青在接受采訪時表示，相比于傳統流水線而言，智能微米工廠從硬件配套到員工素質，都更加符合時代變化和市場需求。

記者在實地走訪中看到，智能微米工廠中，無論是齒輪、殼體、閥體等零部件的加工制造，還是終的裝配工序，關鍵設備均采用國際配置。比如，僅是“熱處理”這一道工序，就啟用亞洲臺EMA全自動水冷壓淬機，既保障了產品精度，又提升了生產效率。

在吉利有著5年工作經驗的韓易表示：“智能微米工廠吸引我的一點，是可以讓員工更多地從操作者轉為監管者，許多流程上，我們需要做的是通過設備屏幕進行實時監控，確保結果才是重要的部分。” 據了解，目前智能微米工廠機加工線的加工過程達到自動化，裝配線達到50%全自動化，70%半自動化，只有一些輔助工作需要人工完成。

同樣令人印象深刻的，還有對標世界的工廠環境。從進入車間開始，帽子、工作服、鞋套就是工作人員不離身的“裝備”，尤其在裝配線車間，不僅恒溫恒濕，還裝有針對粉塵顆粒濃度的檢測設備，清潔標準非常高，更別提飯菜可口的員工食堂及午間休息區了。

智能微米工廠車間的忙碌景象

從制造轉化為“智造”的不僅是汽車領域，作為服務器智能柔性生產基地，山東浪潮高端裝備智能工廠配備有330余套智能裝備，30多個自動化環節和120多個數據采集點，實現了從柔性化生產到交付服務的全過程智能化。

在這些“機器人”的參與下，工廠得以實現75%工序完全自動化，96%的訂單自動生成，98%的物料計劃自動決策和執行。在產品層面，交付周期從18天降低至5-7天，產能提升了近4倍，質量及精度得到了進一步保障。

山東浪潮高端裝備智能工廠車間內的自動化設備

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