焊縫檢測有多重要？

焊接時，材料類型、所用的焊接技術以及環境條件對焊接結果具有決定作用。因此，可靠地檢驗焊接點位至關重要。現在，越來越多的焊接設備需要配置用于焊縫檢測的創新型weCat3D 2D/3D輪廓傳感器。

在焊接過程中，會產生諸多焊接質量問題，如凸出，無焊接，沒有邊緣，焊根凹陷，焊縫鼓包等問題，嚴重影響焊接效果，并帶來極高的產品質量風險。

所以在完成焊接過程后，檢查焊縫結果非常重要。威格勒WeCat3D 2D/3D 輪廓傳感器能夠可靠地檢測虛焊、重復焊接、起伏不勻或其他不合格焊接等缺陷，并可通過定義的接口輸出。一種常見的自動檢驗方法是外觀檢查。采用這種檢驗方法時，使用輪廓傳感器具有重要的優勢：可縮短焊縫的檢驗和分析時間，不會降低檢測質量。

產品優勢

●優異的輪廓質量 – 即使在反射表面也如此

●緊湊外殼（IP67）

●由于采用現有SDK和以太網 TCP/IP 標準接口，傳感器集成簡便

●Z軸分辨率高達2μm，高輪廓密度可識別微小的缺陷

●不受材料和顏色的影響

測量頻率高

在對焊縫進行外觀檢查時，輪廓傳感器沿著實際焊縫移動。這時對傳感器進行定位，以使產生的廓線與焊縫呈直角。使用應用軟件將各個輪廓組合成一個 3D 圖像，軟件根據設定的公差檢查圖像是否異常。如在之后的評估中發現偏差，軟件會發出相應的信號。

廣泛適用的焊接方式

●MIG – 熔化極惰性氣體保護焊

使用惰性氣體焊接金屬

●MAG – 熔化極活性氣體保護焊

使用活性氣體焊接金屬

●TIG – 鎢極惰性氣體保護焊

使用純鎢或合金鎢的非熔化電極進行金屬焊接

●激光焊接（EN ISO 4063：工藝 52）

激光焊接可以提高焊接速度，并且精度高

我們的合作伙伴 EHR 利用其 TIVIS? 軟件提供一種工具，使用該工具可對 weCat3D 2D/3D輪廓傳感器檢測的不同焊縫參數進行分析：可靠地識別常見焊縫的長度、寬度、角度、裂紋、邊緣或弧形。

通過控制超聲波檢測頭對焊縫的檢測

完成埋弧焊接后，必須通過超聲波檢測頭檢查鋼管的螺旋形焊縫。為了能對超聲波檢測頭進行jingque的定位導向，在其上方安裝一個智能 WeCat3D 2D/3D 輪廓傳感器。該傳感器通過激光三角測量法生成 2D 高度輪廓，并通過可設置參數的標準軟件uniVision 直接在傳感器殼體內分析這一高度輪廓。軟件與智能硬件相結合，確保了檢測頭的持續控制。

使用 2D/3D 輪廓傳感器檢查冷軋機焊縫

在冷軋機生產線上，鋼帶通過焊接機全自動輪換焊接，以保證全天不間斷的加工。在此必須持續檢查焊縫的質量和厚度，以免損壞后續加工單元。為此在鋼帶的上方和下方的移動單元上各安裝一個 WeCat3D 2D/3D 輪廓傳感器，該單元沿焊縫移動并對其進行jingque測量。如此可以立即識別有缺陷的焊縫，在超出公差值時會對其修正。

使用 2D / 3D 輪廓傳感器檢查金屬物體焊縫

為保證金屬物體各種連接焊縫的質量，必須按照標準流程進行檢測。必須可靠的識別裂縫、劃痕、焊渣、氣孔、咬邊或邊緣變形等缺陷。為此，在機器人手臂安裝一個WeCat3D 2D/3D輪廓傳感器。該傳感器通過激光三角測量法jingque測量焊縫輪廓，由此形成2D高度輪廓點云圖。高采樣頻率和高分辨率可以縮短循環周期，提高輪廓質量。