AB羅克韋爾 1746-NT4 PLC 模塊 安全運行

AB羅克韋爾  1746-NT4 PLC 模塊 安全運行

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近幾年，國內多家施耐德的核心工廠陸續引入仙工智能智能物流解決方案，生產流程不斷優化，效率實現成倍提升。得益于這些成功案例，美國施耐德工廠在智能物流建設的進程中，也選擇了與仙工智能合作。

為了應對日益增長的物料搬運需求，匹配成品輸出節拍，美國施耐德引入了仙工智能激光 SLAM 平衡重式智能叉車，實現了倉庫成品搬運自動化，大幅減少人工搬運工作量，進一步提升了倉庫轉運效率。

方案亮點

1、支持精細化避障，人機交互更安全

在美國施耐德現場，智能叉車與人工叉車的頻繁交互對安全標準提出了更高的要求。仙工智能根據客戶現場的具體情況，對智能叉車的運行路徑進行了優化匹配，并針對性地調整了避障系統，顯著提高了避障jingque度，不僅確保了現場工作環境的安全性，也滿足了客戶對避障技術嚴格要求的期望。

2、激光 SLAM 導航，環境適應性更強

針對美國施耐德現場并不理想的地面條件，仙工智能的智能叉車采用的激光 SLAM 導航技術輕松解決了該困擾。激光 SLAM 導航支持無軌化自主運行，智能叉車高可達 ±5mm 重復定位精度，不僅提升了在不理想地面條件下的運行穩定性和導航精度，還避免了對現場環境進行額外改造。

3、設備數據互聯，高效匹配生產節拍

仙工智能 M4 智能物流管理系統集成了車隊管理、任務管理、倉儲管理，實現了智能叉車與輥筒生產線的數據狀態互聯互通。

M4 主打低門檻和高易用性，現場工作人員通過簡潔直觀的操作界面可啟動并分配任務，智能叉車與生產線的節拍jingque同步，高效執行搬運任務，不僅避免了設備空駛所導致的資源浪費，且確保了成品在生產鏈中快速、自動化流轉。

4、多維度優化，增強設備對接兼容性

面對美國施耐德現場輥筒線邊緣棧板對接挑戰時，仙工智能通過多維度優化措施，成功實現了智能叉車與棧板的無縫對接。首先對貨物運行路線進行適應性調整，并為棧板增加特殊裝置，確保智能叉車可以根據現場輥筒線的情況靈活調整，順利完成對接作業。

仙工智能為美國施耐德提供的智能物流解決方案，憑借其出色的適應性、兼容性、準確性和高效率，贏得了客戶的高度認可，為雙方持續的合作關系奠定基礎。

未來，仙工智能將繼續秉持以客戶為中心的理念，追求技術與服務的，依托機器人控制系統和數字化軟件強大的產品力，為全球企業提供更加高效、創新的智能物流解決方案。

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