數控設備 1771-CFM 大量庫存 環保高效
| 更新時間 2025-01-09 13:30:00 價格 563元 / 件 品牌 A-B 型號 1771-CFM 產地 美國 聯系電話 0592-6372630 聯系手機 18030129916 聯系人 蘭順長 立即詢價 |
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12月14日下午,世界經濟論壇(WEF)發布了新白皮書——《全球燈塔網絡:加速人工智能大規模應用》,主要介紹燈塔企業如何搭建必要能力,擴大人工智能對人類、地球和經營績效的積極影響,以及其他廠商如何加入該網絡,形成協同社會效應并提高經營績效。
本次白皮書公布新一批“燈塔工廠”名單,共新增21座“燈塔工廠”和4座“可持續燈塔”工廠,至此,代表著全球智能制造和數字化高水平的燈塔網絡累計已達153座。
新晉燈塔工廠中,其中有12家在中國,包括多家A股上市公司旗下工廠,如工業富聯中國臺灣南青工廠、寧德時代中國溧陽工廠、華潤建材科技中國田陽工廠、海爾智家中國合肥及青島工廠、亨通光電旗下亨通光纖科技中國蘇州工廠、隆基綠能中國嘉興工廠、億滋國際中國北京工廠,以及由工業富聯服務賦能的廣汽埃安廣州工廠和中信特鋼無錫工廠。
新晉中國工廠燈塔
Factory Lighthouses
寧德時代(中國溧陽):為解決需求激增、勞動力成本上升等問題,并實現碳中和承諾,寧德時代(CATL)溧陽生產基地采取了多項措施,包括運用大數據模擬質量檢驗,通過增材制造減少轉換時間,利用計算機視覺實現微米級質量檢驗,以及利用深度學習優化過程控制和能源管理。成功實施后,產量提高320%,制造成本降低33%,歸一化排放量減少47.4%,質量缺陷減少99%。缺陷衡量標準也從“百萬分之一”升級到“十億分之一”。
中信泰富特鋼(中國江陰):為滿足全球對定制鋼材快速增長的需求,同時應對原材料和能源供應不穩定等問題,中信泰富特鋼(CITIC Pacific Special Steel)江陰興澄工廠部署了40多個第四次工業革命用例,如利用先進分析技術模擬和優化工藝,以及引入人工智能驅動的能源管理系統。有效實施后,工廠定制訂單增加35.3%,不合格品率降低47.3%,每噸鋼能耗降低10.5%。
華潤建材科技(中國田陽):為應對綠色低碳發展要求、滿足更高質量期望和緩解成本壓力,華潤建材科技控股有限公司(China Resources Building Materials Technology Holdings)旗下的田陽水泥生產基地共部署實施30多個第四次工業革命用例,利用先進分析技術、自動駕駛技術和工業物聯網技術,提高能效、勞動效率和設備效能以及質量績效。有效實施后,工廠碳排放量減少24%,勞動生產率提高105%,非計劃停機時間減少56%,產品質量一致性提高25%。
廣汽埃安(中國廣州):為滿足客戶對可靠定制化電動汽車不斷增長的需求,廣汽埃安(GAC AION)共部署了40多個第四次工業革命用例,為客戶提供超過10萬種配置選項,并確保及時交付合格產品。全自動生產線支持混合生產模式,可按訂單或備貨要求生產不同車型,實現生產效率提高50%,交付時間縮短33%,一次驗收合格率提高8%,以及制造成本降低58%。
海爾(中國合肥):中國新中產階級的崛起和消費者消費能力的增強推動了分體式空調(AC)系統向中央空調系統的升級,而中央空調系統對質量和能效的要求也更高。海爾(Haier)合肥空調廠在家用中央空調系統的研發(R&D)、生產和測試中引入先進算法、數字孿生、知識圖譜等技術,實現能效提高33%,缺陷率下降58%,勞動生產率提高49%,以及單位制造成本降低22%。
亨通光纖科技(中國蘇州):面對更高的成本壓力以及國際市場對質量和綠色生產的期望,亨通光纖科技(Hengtong Alpha)加快了先進分析技術、機器視覺和人工智能技術的大規模應用,共部署實施27個先進用例,涵蓋生產全過程。有效實施后,單位制造成本減少21%,缺陷率降低52%,同時單位能耗下降33%。
工業富聯旗下鴻佰科技(中國臺灣桃源):人工智能基礎模型的快速發展不僅導致算力需求爆發性增長,還對人工智能服務器的效率、質量和迭代速度提出了更高要求。工業富聯(Foxconn Industrial Internet)旗下的臺灣工廠通過在訂單預測、倉儲和生產調度、產品設計、質量和組裝測試等領域部署人工智能用例,實現了生產效率提高73%,產品缺陷減少97%,交付周期縮短21%,以及單位制造成本降低39%。
隆基股份(中國嘉興):隆基股份(LONGi Solar)嘉興基地以降本增效和縮短太陽能組件交貨期為驅動,部署了超過30個第四次工業革命用例,并利用人工智能和先進分析技術提升制造業務效能。這些舉措取得了顯著成效,一年內,該基地的單位制造成本降低了28%,產量損失減少了43%,生產交貨時間縮短了84%,同時能耗也降低了20%。
億滋國際(中國北京):億滋(Mondelēz)北京為實現億滋國際和北京市的可持續發展目標,同時滿足億滋的發展雄心,并應對勞動力成本同比上漲6%所帶來的運營成本壓力,部署了38個第四次工業革命用例,其中包括使用人工智能驅動的面團生產熄燈車間,以及通過機器學習優化燃氣消耗。因此,北京億滋的凈收入增長了28%,勞動生產率提高了53%,同時減少了24%的溫室氣體排放和29%的食物浪費。
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