變頻器 1769-L36ERM羅克韋爾全新供應

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2023年的地球生態超載日是8月2日，雖然相較于2022年延后了5天，但與1971年首屆地球超載日相比，仍然提前4個多月進入“赤字”狀態。這意味著可持續發展必須重視，產業減碳勢在必行。

為促進產業減碳，同時作為“地球超載日”的延續，8月3日，全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣舉辦了綠色工廠探訪暨施耐德電氣供應商“零碳計劃”發布兩周年活動。參觀團實地調研了施耐德（北京）中壓&低壓電器有限公司（以下簡稱“施耐德北京中壓&低壓工廠”），以及施耐德電氣供應商“零碳計劃”核心伙伴天津津榮天宇精密機械有限公司（以下簡稱“津榮天宇”），共同見證該計劃賦能上下游伙伴高質量轉型、構建綠色價值鏈的杰出成果。

施耐德北京中壓&低壓工廠現場探訪圖

實際上，早在2021年，施耐德電氣就發布了供應商“零碳計劃”，以技術和服務幫助全球前1000位供應商，到2025年減少50%的運營碳排放，其中包括中國的230家核心供應商。截至今年7月，施耐德電氣已幫助全球供應商平均減碳20%。值得一提的是，中國供應商的減碳成果尤為顯著，平均減碳21%，略高于全球水平。

低碳轉型迫在眉睫，亟需構建綠色價值鏈

當前，氣候危機日益嚴峻，可持續發展已成為全球共識。同時，在中國高質量發展和雙碳目標的背景下，數字化與綠色低碳的雙轉型已成為各行各業發展的必選題。

作為綠色先鋒，施耐德電氣早在2002年就將可持續納入核心戰略；2005年，施耐德電氣推出了可持續發展評估體系，將可持續融入到業務的方方面面。在供應鏈可持續發展方面，施耐德電氣通過借力數字化技術，打造了涵蓋綠色設計、綠色采購、綠色生產、綠色交付、綠色運維的端到端綠色供應鏈。

如今，施耐德電氣在全球已有65家零碳工廠，在中國有17家“零碳工廠”，15家工信部“綠色工廠”和12家“碳中和”工廠。此外，憑借杰出的端到端綠色供應鏈管理成果，施耐德電氣已連續8年入圍Gartner全球供應鏈25強，并在今年攀升至bangshou。

本次活動探訪的施耐德北京中壓&低壓工廠，正是施耐德電氣踐行可持續發展的代表之一，獲評工信部“綠色工廠”，其低壓工廠更是獲得了施耐德電氣 “零碳工廠”以及鈦和認證“零碳工廠”。 北京低壓工廠僅在采用清潔能源方面已安裝了目前公司內部大的光伏項目，實現了整體能源成本的優化，年發電量達230萬度，承擔了工廠每年34.9%的能源供給，共減少碳排放1540噸，不僅做到了環境保護，也提升了經濟效益。

參觀施耐德北京中壓&低壓工廠車間

然而，碳排放已突破系統界限，企業綠色低碳轉型更多來自供應鏈的壓力，上下游產生的碳排放往往比自身更多。以施耐德電氣為例，自身工廠的碳排放在整個供應鏈中只占10%，而90%的碳排放來自上下游。因此，企業必須將整個產業鏈的關鍵流程納入規劃，包括能源使用、原料選取、產品制造、運輸、使用和回收等環節，才能真正實現碳中和。

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