接觸器AB羅克韋爾1756-IF8H維修一站式

接觸器AB羅克韋爾1756-IF8H維修一站式

接觸器AB羅克韋爾1756-IF8H維修一站式

（2）典型案例

某石化公司圍繞“建設千萬噸級綠色智能煉化企業”的遠景目標，完善和提升以ERP為核心的經營管理平臺、以MES為核心的生產運行平臺、以新一代ICT技術為重點的信息基礎設施與運維平臺，建成數字化煉廠。實現業務數據集中集成、流程管控智能優化、HSE管控實時可視、精益設備管理預知預防、質量管控快捷聯動、計量管理集成應用、精細物資管理和智能倉儲等，重塑生產運營指揮中樞，從經營管理、生產運行、安全環保、設備管理等業務領域開展數字化轉型。如：通過實現物料進出廠計量作業自動化、計量過程可視化、計量數據集成化，實現了計量管理業務的數字化轉型，使計量作業時間縮短1/3，勞動用工減少近40%，與計量相關的風險防控能力明顯增強。

2.2 機械裝備領域

（1）發展現狀

調研的機械裝備制造領域948家生產單位建設有83條智能單元/產線，全生命周期數字化仿真技術應用僅3%，智能排產技術應用僅為12%，智能物流應用僅為5%，應用質量智能檢測技術的為14%，實現智能能源管控的僅為4%，開展全過程質量追溯的有23%，有869臺設備實現了遠程運維/預測性維護。從調研數據來看，機械裝備制造企業智能制造發展還很薄弱，應強化智能制造推動企業數字化轉型工作。如圖3所示。

圖3 機械裝備類企業智能制造發展情況

（2）典型案例

某飛機制造公司以“用數據定義產品、用數據驅動制造、用數據創造價值”的發展思路，對傳統機械加工系統進行智能化改造。通過工藝革新，改變傳統工藝流程，統一設計、加工、檢測基準，形成基于單一數據鏈的高度集成化、標準化的新工藝方法。在數控機床上應用光電編碼器、直線光柵、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器等，利用RFID、工業互聯網技術和智能控制技術，實現了傳感、控制、檢測、物流的高度集成和數字信息的全流程貫通。開發MES制造執行系統，實現機床管理、機床操作、工序編排、加工狀態智能控制和柔性生產，實現了小批量、多品種、多工序、高精度零件的24小時無人值守作業。通過智能制造工程實現了傳統機械加工系統的數字化轉型。

接觸器AB羅克韋爾1756-IF8H維修一站式