制造業數字化、高端化轉型離不開軟硬件的自主可控。工業和信息化部數據顯示，截至2023年底，國家兩化融合公共服務平臺服務工業企業18.3萬家，企業數字化研發設計工具普及率達到79.6%，關鍵工序數控化率達到62.2%。

曾經，國內工業控制系統的核心部件可編程邏輯控制器（PLC）大多由國外公司提供，不僅技術受制于人，工控安全也面臨嚴峻形勢。為打破國外廠商壟斷，有效化解工業自動化控制領域“卡脖子”風險，深圳華龍訊達信息技術股份有限公司在2018年與龍芯中科達成合作，開展國產中大型高性能PLC的研發工作。龍芯中科提供中央處理器（CPU）、圖形處理器（GPU）、內存控制器等產品，華龍訊達則拿出在高端裝備配套與工業自動化控制系統領域的技術儲備。

經過多年協同攻關，華龍訊達突破基于國產芯片、操作系統的工業控制和高速通信技術難題，于2022年成功研發木星PLC（JIC PLC8010）。當然，僅有控制機還無法滿足工業場景的應用需求，華龍訊達加快研發腳步，布局一系列為PLC配套的通信模塊及輸入/輸出（I/O）模塊，保障開放式的產品構架可以兼容外圍設備和伺服驅動系統。

相關機構檢測結果顯示，木星PLC在2毫秒任務周期多可驅動512個伺服軸，運行時間抖動小于20微秒，性能達到同類進口產品水平，可應用于國產裝備、新能源汽車、jungong制造、風電、軌道交通等行業，為制造業裝備自動化提供國產解決方案。

位于山東濰坊的濰柴動力股份有限公司車間內，工業機器人抓取螺栓，對準螺母擰緊加固，整個安裝過程一氣呵成。“該車間飛輪智能裝配生產線的‘控制大腦’——木星PLC能夠在不改變原系統架構情況下，替代西門子相關產品，實現與其他子系統設備，包括抓飛輪機器人、讀碼器、飛輪螺栓位置視覺系統等，進行通信連接和協同工作。”深圳華龍訊達信息技術股份有限公司CEO龍小昂介紹，采用木星PLC后，產線上高精度視覺引導、全過程防錯、全周期數據管理與信息追溯等功能均運行順暢，進一步加快濰柴的數字化轉型和智能化升級。

工業控制是一項十分復雜的系統工程，需要產業鏈共同發力，形成集聚效應。“國產PLC的輻射作用明顯，能夠有效帶動國產芯片、半導體、電子元器件等在工業領域的研發應用。”龍小昂告訴記者，華龍訊達圍繞智能控制、數據采集、邊緣計算等領域，聚集產業上下游合作伙伴，以眾包、眾創、眾智的方式打造數字化、網絡化、智能化高端制造應用場景。

前不久，中國工業互聯網研究院、龍芯中科、華龍訊達成立了新型工業控制系統聯合實驗室，旨在加強工業控制系統在標準、規范、體系、架構等層面的研究，努力為更多行業提供工業自動化控制系統建設方案。

與此同時，華龍訊達與北京理工大學共建了數字孿生實訓中心，并且正在與多所高校和職業院校籌建新型工業控制系統實訓中心。在中國自動化學會自主指令系統專委會指導下，龍芯中科與華龍訊達聯合組織國產化智能制造技術師資培訓，開展基于自主軟硬件系統的教學設計、實施與實踐。

“打造國產化、智能化的工業自動化控制系統，從根本上突破高端技術、產品封鎖，把國家工業發展主動權牢牢掌握在自己手中，已成為新使命。”龍小昂告訴記者，“筑基新型工業化，驅動工業新未來”是華龍人的愿景，公司將進一步強化自主可控的工控數字化整體解決方案，豐富“軟硬結合”的國產工業軟件全棧開發與應用環境，為國產工控生態發展作出貢獻。