動力電池缺陷率從ppm級別向ppb級別提升，極限智造不斷進階，電池企業對高效率智能制造的需求也在不斷地增加。

隨著檢測難度日益升高，傳統檢測已無法滿足要求。3D視覺裝備作為電池檢測的“大腦”，其高精度和高速度的性能特點賦能電池企業高質和高效生產。

在此篇中，我們將介紹3D視覺檢測替代傳統檢測，助力電池六面缺陷檢測。

LMI Technologies：

LMI Technologies（以下簡稱“LMI”）作為3D掃描和在線檢測的全球引領者，總部位于加拿大，隸屬于荷蘭TKH Vision集團，專注3D掃描和檢測四十多年。公司的FactorySmart? 3D線激光、快照和線共焦傳感器幫助客戶提高生產效率和生產質量，始終致力于為不同行業用戶提供快速、準確且可信賴的3D視覺產品。

在鋰電應用市場，Gocator 具備10kHz高速度、4K+高分辨率、完整且高質量3D成像和豐富的鋰電應用落地案例等優勢，助推電行業良率進階。

助力動力電池

缺陷檢測

檢測需求：

1. 檢測電芯大面和棱邊的各種缺陷，如磕傷、劃痕、電解液污染等

2. 檢測電池頂蓋，防爆閥缺陷檢測以及安裝位置控制

檢測方案：

針對電芯六面檢，采用LMI Gocator 2500系列檢測不同缺陷，產品具有檢測速度快、精度高和穩定性強等特點，兩端Gocator 2520 平行于頂蓋面對射安裝，多個Gocator 2530拼接組網檢測電池大面。

Gocator 3D視覺

賦能電池企業高質和高效生產

? 很好地檢測出大面與棱邊的劃痕，凹坑等缺陷

? 檢測出合格防爆的特征，檢測防爆閥的缺陷，確保防爆閥安裝品質控制

? 清晰地檢測出頂蓋極柱上面的缺陷