今天介紹的這個案例，是來自現代機器人客戶公司的一條汽車PTC加熱器自動化組裝生產線。

這個案例使用了協作機器人及工業機器人，搭建了一條既能和人協同工作，又能實現關鍵工藝的自動化處理的生產線，有助于企業提高生產效率，降低產品不良率。

-   通過實現機器人自動化，避免員工參與高電壓/高電流作業造成傷害

-   通過實現重要工藝的無人化作業，有效防止異物/不同產品的混入

-   在員工的作業動線上配置協同機器人，實現更有效的空間利用

-   與現有人力資源利用相比，機器人可以實現24小時自動化生產，有效節省人力和減少

    不良率

首先，第一步用到的是現代機器人YL012協作機器人，先采用真空夾具將長條搬運至傳送帶上，并讓物料間保持固定的間距。物料投放完成后，再使用平行夾持器將空擱板移走。

將芯體搬運至長條上，就算芯體的外形比較柔軟，機器人也依舊可以**控制擺放位置。

使用YL012協作機器人將擺放好的物料移至下一處。在這個步驟中，機器人可以同時搬運處理兩個裝配物品，大大提高了生產效率。

接著，使用HH7小型高速搬運機器人拾取物料涂上硅膠，并放至擱板，等待下一步的處理。

接下來的這一步，采用的是臂展更長(1742mm)負載更大(20kg)的HH020工業機器人，將裝滿物料的擱板搬運至下一步等待硅膠硬化。

*后，使用YL012協作機器人將檢驗后的成品交給作業員。使用協作機器人可以與人共享工作空間，實現更高效的生產布局。

在這個案例中，一共用到了現代機器人的三款機型，分別是YL012協作機器人，HH7小型高速搬運機器人，以及HH020工業機器人。三款機器人分別有各自的優勢。

協作機器人可以與人接觸，安全系數高，同時還能節省作業空間。

HH7的處理速度快，體積小，可以用于處理3C半導體、食品等重量較輕的高速高精度搬運作業。

而HH020工業機器人具有更大的負載級別以及更大的作業面積，當前面兩者無法達到要求的負載和作業距離時，可以選用工業機器人替代。

現代機器人在韓國總部打造了全新機器人物流系統演示中心，總建筑面積達3,400平方米，總共引入了12種類型的**自動化系統，包括可以自動卸載各類型箱子的智能碼垛機器人，無人搬運車以及智能自動化倉庫等。

同時，現代機器人位于上海的展廳也正在籌備更新換代中，未來將會有更多先進的弧焊、碼垛、協作機器人的應用案例入駐，期待大家的關注和拜訪！